Mycie i dezynfekcja powinny przebiegać w następujących etapach:
- rozmontowanie urządzeń i usunięcie widocznych gołym okiem zanieczyszczeń za pomocą szczotek, skrobaków,
- spłukanie zanieczyszczeń bieżącą wodą,
- mycie właściwe z zastosowaniem odpowiednich detergentów,
- spłukanie środków myjących,
- dezynfekcja za pomocą odpowiednich preparatów chemicznych,
- dokładne spłukanie wodą środka dezynfekcyjnego i osuszenie powierzchni (nie musi być stosowane, jeśli do dezynfekcji stosuje się biodegradowalne kwasy organiczne),
- kontrola skuteczności procesu mycia i dezynfekcji,
- podjęcie działań korygujących, jeśli stwierdzi się, że proces mycia, dezynfekcji i płukania nie był skuteczny
Nieusunięte pozostałości produkcyjne w zakładach przemysłu spożywczego, będąc pożywką dla mikroorganizmów, mogą być źródłem zakażeń biologicznych. Mogą także być źródłem skażeń substancjami toksycznymi lub szkodliwymi, jakie powstają w wyniku procesów rozkładu tych pozostałości (utlenianie, hydroliza, piroliza). Z tych względów procesy usuwania zabrudzeń w zakładach przemysłu spożywczego mają na celu głównie utrzymanie należytego stanu higieny, zarówno urządzeń technologicznych, jak i pomieszczeń produkcyjnych. Cel ten jest realizowany poprzez łączne stosowanie procesów czyszczenia mechanicznego, mycia i dezynfekcji.
W zakładach przemysłu spożywczego bardzo dobrze sprawdza się mycie metodą pianową (mycie połączone z dezynfekcją lub dezynfekcja). Czynnikiem znacznie wpływającym na skuteczność mycia jest temperatura, w jakiej odbywa się proces mycia. Wyższa temperatura ułatwia odmywanie zabrudzeń.
Przeczytaj o efektach, zaletach i procesach mycia techniką pianową
Przeczytaj o efektach, zaletach i procesach mycia techniką pianową
